<s id="cluio"></s><li id="cluio"><acronym id="cluio"><cite id="cluio"></cite></acronym></li><button id="cluio"><acronym id="cluio"><menuitem id="cluio"></menuitem></acronym></button>
  1. <dd id="cluio"><track id="cluio"></track></dd>
    1. <th id="cluio"><pre id="cluio"><s id="cluio"></s></pre></th>

      <th id="cluio"></th>
      <button id="cluio"><object id="cluio"><cite id="cluio"></cite></object></button>
      質感涂料 >> 廣東乳膠漆廠 >> 巖片漆詳細信息

      苯乙烯改性快干樹脂漆的研制

      質感漆 涂料工程網【外墻漆】供應大量有關 苯乙烯改性快干樹脂漆的研制詳細內容,油漆代理、涂料代理,并提供苯乙烯改性快干樹脂漆的研制解決方案和分析,直接咨詢涂料專家了解【巖片漆】詳細解答-寶瑩漆官網聯系電話:4008-836-236
      寶瑩漆歡迎你--質感漆廠--外墻涂料--內墻涂料

      -->>苯乙烯改性快干樹脂漆的研制

      苯乙烯改性快干樹脂漆的研制
      趙保剛,譚紅梅,孔春花,于曉梅
      (中國一拖集團有限公司工藝材料研究所,河南洛陽471004)

      0 引言
      苯乙烯改性快干樹脂的合成機理是:用苯乙烯改性脂肪酸后再和醇酸樹脂進行共聚,而醇酸樹脂中部分不含共扼雙鍵的脂肪酸與適當的順酐和苯乙烯進行共聚。
       
      1 試驗部分
      1.1 配方設計原則
      苯乙烯改性快干樹脂原則為:
      1)低溫快干、高附著力;
      2)應用范圍廣;
      3)具有三防性能及耐蝕性;
      4)施工操作安全方便。
      1.2 酸性順酐酯原料
      順酐(98.95%),丁醇(95.0%),乙二醇丁醚(90.0%),均為工業一級品。
      1.3 酸性順酐酯生產工藝
      1)準確稱量后,一次性加入順酐、丁醇和乙二醇丁醚,不開動攪拌,升溫;
      2)至60 ℃時開冷凝水,(79±2)℃時停止加熱,開動攪拌。仔細觀察自動升溫情況,并做好記錄,逐漸調整溫度使其達到(105±5)℃后保溫反應;
      3)當酸價達到280 ~ 300 mgKOH/g 時,降溫至40℃左右,過濾出料,裝桶備用;
      4)酸性順酐酯應符合下列質量標準:淺淡黃色液體,透明,無結晶、沉淀和析出物,色號為9 ~ 12#(鐵鈷法),酸價為280 ~ 300 mgKOH/g。
      貯存性:盛裝于無色廣口瓶中觀察,無白結晶、沉淀和析出。在研制過程中特別對貯存性作出了規定,通過試驗發現順酐酯中的白色析出結晶體和沉淀物對樹脂合成和涂料性能影響較大。一般來說,好的順酐酯在貯存期(2 ~ 7 d)觀察幾乎無渾濁、析出和沉淀。而貯存中發生析出沉淀,則說明順酐酯合成中,溫度、時間和酸價異常。運用到樹脂和成品漆中,會導致樹脂透明度低、干性差,成品漆表黏、附著力光澤差等問題。所以,在順酐酯質量控制中,保證貯存性也就提出了對合成質量的要求。
      1.4 苯乙烯滴加混合液的配制
      1)滴加液的配制是合成樹脂重要的準備工作。原料為:苯乙烯、過氧化苯甲酰、酸性順酐酯、二甲苯,均為工業一級品。
      2)滴加液配制方法:
      先稱順酐酯、過氧化苯甲酰后倒入配制容器中,加入1/2 二甲苯(配比總量)溶化,攪拌后,再加入1/2 二甲苯溶化其原料;全溶后,在攪拌情況下,加苯乙烯單體,加完后,攪拌30 min,放置靜止;使用時,除去部分水分和雜質;在使用前2 h 時配制,滴加液應為乳白色液體狀。經反復試驗對比,認為配制時一定要注意按要求進行原料添加,才能使滴加液在合成樹脂過程中最大程度地發揮功效,由于苯乙烯單體的自聚性和過氧化苯甲酰(引發劑)中一部分結晶水通過二甲苯的溶解放出,滴加液配制應有個反聚合和釋放過程,太早太晚配制都不利。
      1.5 快干樹脂合成
      快干樹脂合成是快干漆產品研制的重點,通過大量的分析、研究,并經中試驗證的工藝如下。
      1)原料:漂豆油、漂蓖麻油,一級;季戊四醇、氫氧化鋰、苯酐、苯乙烯滴加液、二甲苯均為工業級。
      2)操作步驟:
      投漂豆油、漂蓖麻油,升溫至120 ℃加氫氧化鋰,130 ℃時分批加入季戊四醇,升溫至(240±2)℃維持醇解,30 min 后測醇解1 ∶ 8 清后,降至200 ℃以下,加苯酐及硅油,在180 ℃維持回流30 min,升溫至(200±2)℃維持反應,并記錄回流時間、溫度和出水量;30 min后測酸價,達到20 ~ 28 mgKOH/g 后降溫至160 ℃以下,開始滴加二甲苯,調整溫度在140 ~ 142 ℃,滴加應在5 h 內均勻完成(應掌握前2 h 慢,后2 h 快的滴加原則),升溫回流1.5 h;用2 h 左右緩慢升溫至(218±2)℃,開始酯化。測酸價至12 mgKOH/g 以下、黏度5 s 時降溫出料,在150 ℃以下兌稀,60 ℃過濾檢驗,并記錄回流量及脫水量。
      1.6 樹脂的中間控制和質量指標
      1)酸價:20 ~ 28 mgKOH/g,測試用氫氧化鉀-乙醇溶液。
      2)醇解:1 ∶ 8 清(25 ℃,冬季可用水浴加熱后觀察)。
      3)消泡劑:1%硅油,30 ~ 40 mL/鍋。
      4)黏度(格氏管,25 ℃):5 s。
      5)樹脂外觀:透明,無渾濁、發白和小顆粒凝膠體。
      6)酸價:12 mgKOH/g 以下。
      7)固體分[(120±1)℃,2 h]:(60±2)%。
      8)黏度(涂-4 杯,25 ℃):100 ~ 180 s。
      9)細度:25 μm 以下。
      10)貯存期:封閉1 個月,增稠黏度不高于200 s。
       
      2 快干漆的研制
      2.1 試驗配方
      快干漆的試驗配方見表1。
      快干漆的試驗配方
      注:用二甲苯作為以上漆的溶劑,進行配料、調稀。在生產過程中禁用200# 溶劑。
      2.2 質量指標
      鐵紅快干底漆:室溫下5 ~ 9 min 表干,不粘手;室溫下實干不大于8 h,符合醇酸漆標準。
      鐵紅、鐵黃快干地板漆:室溫下10 ~ 15 min 表干,不粘手;室溫下實干不大于8 h。
      黑快干半光底漆:室溫下表干15 ~ 20 min,不粘手;室溫下實干不大于8 h。
       
      3 結語
      快干漆系列產品除具有醇酸漆的優良性能外,還具有低溫快干和高附著力,從而受到各行業的高度重視,具有較高的經濟和開發使用價值。
      (責任編輯:admin)