<s id="cluio"></s><li id="cluio"><acronym id="cluio"><cite id="cluio"></cite></acronym></li><button id="cluio"><acronym id="cluio"><menuitem id="cluio"></menuitem></acronym></button>
  1. <dd id="cluio"><track id="cluio"></track></dd>
    1. <th id="cluio"><pre id="cluio"><s id="cluio"></s></pre></th>

      <th id="cluio"></th>
      <button id="cluio"><object id="cluio"><cite id="cluio"></cite></object></button>
      質感涂料 >> 廣東乳膠漆廠 >> 巖片漆詳細信息

      高耐候、耐磨型聚氨酯風電葉片涂料的研究

      質感漆 涂料工程網【外墻漆】供應大量有關 高耐候、耐磨型聚氨酯風電葉片涂料的研究詳細內容,油漆代理、涂料代理,并提供高耐候、耐磨型聚氨酯風電葉片涂料的研究解決方案和分析,直接咨詢涂料專家了解【巖片漆】詳細解答-寶瑩漆官網聯系電話:4008-836-236
      寶瑩漆歡迎你--質感漆廠--外墻涂料--內墻涂料

      -->>高耐候、耐磨型聚氨酯風電葉片涂料的研究

      高耐候、耐磨型聚氨酯風電葉片涂料的研究
      □ 李儒劍,曾凡輝,陳立斌,張步峰
      (株洲時代新材料科技股份有限公司,湖南株洲 412007)

      0 前 言
      作為典型的清潔能源,風電不但可以節省煤炭、石油等不可再生資源,具有極其重要的經濟價值,而且對減少二氧化碳等溫室氣體排放,實現中國在2009年哥本哈根氣候變化大會上作出的減排承諾有著極其重要的作用。從2007年初開始,能源局、發改委、稅務總局等相關部門就聯合出臺諸多優惠政策促進風電產業的發展。近年來,我國風電產業飛速發展,根據中國風能協會(CWEA)統計
      ,2011年中國新增裝機容量17 630.9MW,裝機總量達到了62 364.2 MW。根據這一數據可以計算出2011年風電葉片涂料用量為3 000 t左右,價值近3億元。由于風電葉片涂料性能要求高,開發難度大,目前風電葉片涂料市場幾乎被BASF、PPG、美凱維奇等進口品牌壟斷。國內風電葉片涂料的研發工作自2009年開始,至今已經實現應用和產業化的廠家并不多,如株洲時代電氣絕緣、天津德威和江蘇普蘭納等少數幾家涂料企業已經開發出成熟的產品并銷售多年。2006年以來,許多涂料技術工作者針對風電葉片涂料進行了深入的研究。廖有為等采用聚天門冬氨酸酯樹脂和脂肪族異氰酸酯預聚物為成膜物制備出了高反應活性的雙組分聚脲風電葉片涂料;沈劍平等采用羥基水分散體和氨基磺酸鹽改性HDI多聚體制備出了環保型水性聚氨酯風電葉片涂料。趙慶軍等采用改性丙烯酸樹脂、聚酯樹脂為成膜物,脂肪族異氰酸酯為固化劑制備出了溶劑型聚氨酯風電葉片涂料。本文旨在開發一種耐候、耐磨性更加出色的風電葉片涂料,在滿足其他性能的要求下將耐候性提高到1 600 h以上,GB/T 23988落砂法耐磨性可以比進口產品提高一倍。
       
      1 試驗部分
      1.1 原材料及主要制漆、檢測設備羥基丙烯酸樹脂(固含60%,固體分羥基含量為3.5%)、聚酯多元醇樹脂(固含80%,固體分羥基含量為5.8%),國產;HI 190脂肪族聚異氰酸酯固化劑,德國BASF
      ;潤濕分散劑、有機硅消泡劑、流平劑,德國畢克;防沉助劑1,海名斯特殊化學;防沉助劑2,德國德固賽;金紅石型鈦白粉,美國杜邦;中鉻黃顏料,美國KOMAX;炭黑,日本三菱;酞菁藍,國產;二甲苯、100號溶劑油、乙酸丁酯和丙二醇醚酯混合溶劑,國產自配;紫外光吸收劑、光穩定劑,汽巴。
      主要制漆設備:ML3002電子天平,美國梅特勒-托利多;SWFS-400實驗室用高速分散機、SWS實驗室用臥式砂磨機,上海索維。
      主要檢測設備:Taber橡膠砂輪磨耗儀,美國Taber公司;EW0220高低溫試驗機,廣州愛斯佩克環境儀器有限公司;JFL-B60通用型光澤度儀,天津金孚倫科技有限公司;QUV紫外加速老化試驗機、Q-Fog鹽霧循環腐蝕試驗機,美國Q-Lab公司;PositestAT附著力測試儀,美國Defelsko;LS落砂耐磨試驗器,上,F代環境工程技術有限公司;JC2000D1接觸角測量儀,廈門邁凱倫精瑞科儀有限公司。
      1.2 設計配方
      以耐候型羥基丙烯酸樹脂與脂肪族聚酯多元醇樹脂為成膜載體,與助劑、顏填料及溶劑一起研磨并調漆制備出涂料主劑組分,本試驗配方均保持涂料干燥后涂膜中質量顏基比約為0.73左右,其試驗配方主要以羥基丙烯酸樹脂與聚酯多元醇的所占體系質量分數做了5個不同的配方(見表1),以便研究不同配方所得涂膜的耐候性能、耐磨性、附著力及韌性的變化規律。
      葉片涂料基本配方
      1.3 制漆工藝簡述
      葉片涂料的制漆工藝與常規丙烯酸聚氨酯防腐面漆的制備工藝相同,主要分為以下3個工序:
      (1)配料、分散:將表1中配方量的物料1~物料11一同投入料缸分散均勻;
      (2)研磨:將分散好的物料研磨至細度為15 μm以下;(3)調漆:將表1中物料12~物料14按配方量加入研磨好的涂料中并分散均勻和調整至合適黏稠度。
       
      2 分析與討論
      2.1 各配方耐候性能的比較
      本部分研究了表1中5個配方的耐候性能,將這5個配方制備出來的涂料分別噴涂在20塊70 mm×150mm×4 mm的標準環氧玻璃鋼板材上(底材需用膩子做填縫修補處理),厚度控制在100 μm左右。按照GB/T 14522每個配方的樣板投入3塊做加速紫外老化試驗,采用QUV-B型燈管,試驗條件為60℃老化4 h與50℃冷凝4 h交替進行,1 000 h內每500 h檢查1次,1 000 h后每200 h檢查1次,直至涂料樣板粉化時停止該樣板的檢測。這些樣板老化檢測的失光、粉化隨檢測時間變化情況見圖1,各配方樣板粉化前變色情況與丙烯酸樹脂/聚酯多元醇樹脂質量比關系見圖2。
      由圖1可知,隨著聚酯多元醇樹脂用量的增加,涂料的耐候性能有所降低。配方1和2能達到1 800 h以上不粉化(本文假定涂膜粉化時60°光澤度值接近0,一般在0~1),而配方3、4和5的不粉化耐候時間分別下降到了1 600 h、1 400 h和1 400 h;由圖2可知,隨著聚酯多元醇樹脂用量的增加,涂膜粉化前ΔE從0.34上升至0.82,其原因為聚酯多元醇樹脂的加入,降低了涂膜的耐黃變性能。
      各配方及某進口產品的耐候測試結果
      各配方產品粉化前ΔE測試結果
      (責任編輯:admin)