<s id="cluio"></s><li id="cluio"><acronym id="cluio"><cite id="cluio"></cite></acronym></li><button id="cluio"><acronym id="cluio"><menuitem id="cluio"></menuitem></acronym></button>
  1. <dd id="cluio"><track id="cluio"></track></dd>
    1. <th id="cluio"><pre id="cluio"><s id="cluio"></s></pre></th>

      <th id="cluio"></th>
      <button id="cluio"><object id="cluio"><cite id="cluio"></cite></object></button>
      質感涂料 >> 廣東乳膠漆廠 >> 巖片漆詳細信息

      聚苯胺在環氧樹脂涂層中防蝕性能研究

      質感漆 涂料工程網【外墻漆】供應大量有關 聚苯胺在環氧樹脂涂層中防蝕性能研究詳細內容,油漆代理、涂料代理,并提供聚苯胺在環氧樹脂涂層中防蝕性能研究解決方案和分析,直接咨詢涂料專家了解【巖片漆】詳細解答-寶瑩漆官網聯系電話:4008-836-236
      寶瑩漆歡迎你--質感漆廠--外墻涂料--內墻涂料

      -->>聚苯胺在環氧樹脂涂層中防蝕性能研究

      0 前言
      導電聚合物被認為對鐵基金屬能夠提供電化學保護作用,在導電聚合物中,聚苯胺由于電化學性質穩定,而且原料易得,制備過程簡單,成為研究的熱點。但是,聚苯胺欠佳的溶解性和加工性能限制了其實際應用,一般將聚苯胺與環氧樹脂共混配成復合涂料。由于聚苯胺獨特的導電性能,復合涂層除對被保護基體提供屏蔽作用外,還能提供有效的電化學保護。本文分別在“高強酸—硫酸”和“中強酸—磷酸”體系中采用直接混合氧化法制備了摻雜態聚苯胺,通過機械研磨把聚苯胺分散到環氧樹脂中,利用電化學阻抗譜和鹽霧試驗研究了在Q235鋼基體上聚苯胺的防蝕性能。
       
      1 試驗部分
      1.1 試劑與儀器
      苯胺、過硫酸銨、硫酸、磷酸 ,分析純;環氧樹脂(E-20)、固化劑(聚酰胺),工業品。85-2A磁力攪拌器,DHG-9145A電熱鼓風干燥箱,JSF-400高速分散機,SK-450振動式混合機(Fast& Fluid),PARSTAT2273電化學工作站,BGD880鹽霧試驗箱。
      1.2 聚苯胺的合成
      將一定量的苯胺和過硫酸銨分別溶于濃度為1.0mol/L的摻雜酸溶液中;然后將兩份溶液迅速混合,充分攪拌,20 ℃下靜置反應24 h。將所得產物分別用去離子水和乙醇清洗至中性,分離、干燥后得到墨綠色摻雜態聚苯胺產物。
      1.3 聚苯胺-環氧樹脂復合涂料的制備
      首先將一定量的聚苯胺、環氧樹脂和溶劑預分散,浸泡放置一夜后加入一定量的玻璃珠用振動混合機研磨2~3遍(一遍20 min),每研磨一遍后降溫再進行下一遍。研磨完成分別用120目和200目的銅網依次過濾,最后用400目絹布過濾得環氧樹脂與聚苯胺研磨組分,使用時與固化劑按一定比例充分混合。
      1.4 電化學測試與鹽霧試驗
      用400~1 000目砂紙逐級打磨直徑為10 mm的Q235鋼電極,清洗、除油、干燥,涂覆加入固化劑的聚苯胺-環氧樹脂復合涂料,自然干燥,制得膜厚為(60±5) μm的工作電極。采用三電極測試系統在3.5%的氯化鈉溶液中利用PARSTAT2273電化學工作站進行交流阻抗測試,其中輔助電極為鉑電極,參比電極為飽和甘汞電極。用80目砂紙打磨150 mm×70 mm的Q235鋼樣板,清洗、除油、干燥后噴涂加入固化劑的聚苯胺-環氧樹脂復合涂料,自然干燥,控制膜厚為(100±10)μm。在樣板底部劃痕后置于鹽霧試驗機中,試驗周期為1 000 h。
       
      2 結果與討論
      2.1 聚苯胺對環氧樹脂成膜性能的影響
      選擇磷酸體系中制備的聚苯胺,改變聚苯胺的用量,研磨配制不同聚苯胺含量的聚苯胺-環氧樹脂復合涂料,表1是添加不同用量的聚苯胺所得環氧樹脂涂層的成膜情況。
      不同聚苯胺添加量涂層成膜情況
      由表1可以看出,當添加量不超過0.8%(質量分數)時,聚苯胺在環氧樹脂中具有良好的分散性,隨著聚苯胺用量的增加,涂層顏色逐漸加深,當聚苯胺用量為0.6%~0.8%時,涂層呈現藍黑色,表面致密有光澤,成膜狀態良好;當聚苯胺添加量達到1.0%時,涂層出現一定的粗糙度,光澤度受到影響;當聚苯胺用量達到2%時,涂層已有肉眼可見的縮孔,致密性受到破壞;當聚苯胺用量達到4%時,缺陷已經非常明顯,有大面積花斑出現。由此可見聚苯胺的添加量影響環氧樹脂的成膜性能。在試驗過程中還發現,添加聚苯胺后涂層的干燥速度顯著變慢,而聚苯胺添加量越大,所需干燥時間越長?赡苁怯捎诰郾桨肪哂泻軓姷奈鼭裥,影響固化干燥,且聚苯胺的納米纖維結構也影響樹脂與固化劑的交聯。
      2.2 聚苯胺用量對防蝕性能影響的電化學研究
      通過交流阻抗譜(EIS)研究涂層防蝕性能是一種快捷、有效的方法。圖1和圖2分別是不同聚苯胺添加量復合涂層在浸泡前和典型添加量的幾組樣品在浸泡7 d后的奈奎斯特圖。
      不同聚苯胺含量復合涂層的奈奎斯特圖
      浸泡7 d后的奈奎斯特圖
      對于浸泡初期無擴散的奈奎斯特圖,選擇等效電路Rs(RcQc)進行擬合,如圖3所示,圖中Rs為溶液電阻,Qc為涂層電容,Rc為涂層電阻;對于浸泡7 d后存在顯著擴散特征的奈奎斯特圖,選擇等效電路Rs(Qc(Rpo(Cd1(RtW))))進行擬合,如圖4所示,圖中Qd1為雙電層電容,Rpo為通過涂層微孔途徑的電阻值,Rt為電荷轉移電阻,Zw為韋伯阻抗。
      浸泡初期奈奎斯特圖等效電路圖浸泡7 d后奈奎斯特圖等效電路圖
      表2和表3為擬合所得參數及結果。
      初期奈奎斯特圖擬合參數
      浸泡7 d后的奈奎斯特圖擬合參數
      (責任編輯:admin)