<s id="cluio"></s><li id="cluio"><acronym id="cluio"><cite id="cluio"></cite></acronym></li><button id="cluio"><acronym id="cluio"><menuitem id="cluio"></menuitem></acronym></button>
  1. <dd id="cluio"><track id="cluio"></track></dd>
    1. <th id="cluio"><pre id="cluio"><s id="cluio"></s></pre></th>

      <th id="cluio"></th>
      <button id="cluio"><object id="cluio"><cite id="cluio"></cite></object></button>
      質感涂料 >> 廣東乳膠漆廠 >> 巖片漆詳細信息

      影響環氧防銹底漆附著力因素探討

      質感漆 涂料工程網【外墻漆】供應大量有關 影響環氧防銹底漆附著力因素探討詳細內容,油漆代理、涂料代理,并提供影響環氧防銹底漆附著力因素探討解決方案和分析,直接咨詢涂料專家了解【巖片漆】詳細解答-寶瑩漆官網聯系電話:4008-836-236
      寶瑩漆歡迎你--質感漆廠--外墻涂料--內墻涂料

      -->>影響環氧防銹底漆附著力因素探討

      影響環氧防銹底漆附著力因素探討
      張劍飛1,曾潔2,王進忠1,王立1,牛小輝3
      (1.北方涂料工業研究設計院,蘭州730020;2.金川集團有限公司供應分公司,甘肅金川737104;3.蘭州石化公司化肥廠,蘭州730060)

      環氧防銹底漆因其具有良好的理化性能被廣泛應用于鋼鐵基材的防腐保護。作為防腐蝕底漆,其涂膜的附著力對整個涂層配套系統的防腐蝕性能至關重要。涂膜附著力通常是指涂膜與被涂物表面之間通過物理和化學作用相互黏結的能力,也包括涂層自身的內聚力,當涂層的附著力和內聚力均達到較高的水平時涂層才具有良好的黏結強度,不容易被外力破壞。鋼鐵發生腐蝕時,生成的Fe2+ 和OH- 等在涂膜下產生滲透壓,使水進一步通過涂膜向基材滲透,形成迫使涂膜離開底材的作用力。因此涂膜的濕附著力越強,涂層抗腐蝕性能越好。目前通過添加偶聯劑、使用片狀防腐顏料、樹脂改性等方法均能顯著提高環氧涂層的附著力和濕附著力。本文從不同類型固化劑、不同固化條件、顏填料用量等方面入手,探討了涂膜固化程度、顏基比等對環氧防銹底漆附著力和濕附著力的影響。
       
      1 試驗部分
      1.1 原材料
      環氧樹脂E- 20、環氧樹脂E- 51、固化劑D3014、固化劑D8115 (上海君江)、固化劑NX- 2015(Cardolite)、氧化鐵紅、滑石粉、沉淀硫酸鋇、云母粉、膨潤土、BYK- 410、BYK- P104S、BYK- A530、混合溶劑。
      1.2 試驗設備
      實驗室用高速分散機、錐形磨、AT 型涂層拉拔儀、劃格器。
      1.3 試驗工藝
      1)制漆:按比例投料,于高速分散機上分散均勻后,在錐形磨上軋至細度小于60 μm,包裝貯存。
      2)樣板制備:按比例將甲、乙組分混合均勻后加入稀釋劑調節至噴涂黏度,熟化0.5 h 左右,噴涂于馬口鐵板及噴砂鋼板上。將噴涂好的樣板放置在不同的環境溫度下進行固化,檢測其物理機械性能。
       
      2 結果與討論
      2.1 固化程度對涂層附著力的影響
      2.1.1 不同類型固化劑涂膜性能對比
      甲組分成膜樹脂采用環氧樹脂E- 20 與E- 51 搭配使用。乙組分為D3014、D8115 及NX- 2015。3 種固化劑基本性能見表1。將甲、乙組分按環氧當量∶活潑氫當量=1∶1 配漆后,制板,(23±2)℃固化7 d 后檢測理化性能,檢測結果見表2。
      固化劑基本性能
      不同類型固化劑制備的涂膜性能檢測結果
      可以看出,采用以上3 種固化劑固化后的涂膜均具有良好的耐沖擊性、柔韌性和附著力(劃格法),但從拉開法附著力測試情況來看,D3014 固化的涂膜沒有發生涂膜從底材脫落及內聚力破壞現象,膠黏劑自身破壞,D8115 固化的涂膜底材脫落及內聚力破壞現象同時存在,NX- 2015 固化的涂膜主要發生了內聚力破壞。采用鈍器敲擊涂膜觀察,發現D3014 與D8115 固化的涂膜更為牢固,而NX- 2015 固化的涂膜在敲擊時則較易脫落。測試情況見圖1。
      拉開法測試附著力的情況
      涂膜中的應力導致的界面上的剪切應力是涂膜失落附著的主要原因之一。附著于底材上的涂膜中總是承受著應力,一是外力導致的,二是成膜時產生的,如果這種應力超過了涂膜的內聚力,就會引起涂膜開裂,而當應力小于內聚力而其所產生的剪切應力超過了涂膜的對底材的黏接力時,就會引起附著失落。涂料的黏結力、內聚力以及形成涂膜后產生的內應力,將會共同影響涂膜附著力的變化。黏結力取決于涂膜與底材之間的物理化學作用,而內聚力則是涂料自身的特性。顯然,當內聚力小于黏結力時,斷裂發生在涂層內,產生內聚破壞;反之,則會沿界面脫落。
      當涂料具有較高的內聚力時,形成更為連續致密的涂膜,在測試條件下D3014 固化的涂膜內聚力高于其他2 種固化劑,因此涂膜濕附著力也比采用其他2 種固化劑好。通過丁酮擦拭試驗來看,D3014固化的涂膜固化程度較高,作為一種環氧改性的聚酰胺固化劑同D8115 聚酰胺固化劑比較,D3014 與環氧樹脂具有更好的混容性,在固化過程中分子中的活潑氫能更充分地和環氧基反應,從而獲得了較高的交聯密度。
      NX- 2015 具有快干、可低溫固化等特點,在防腐涂裝工程中被廣泛應用,然而在上述試驗中采用拉開法測附著力時數據低于其他2 種固化劑固化的涂膜。由于NX- 2015 的快干特性,涂膜在固化過程中Tg上升速度較快,在固化過程的后期含有反應基團的鏈段運動受限制較大,最終獲得的涂膜固化程度較低,內聚力也低于其他兩種固化及固化的涂膜。從丁酮擦拭試驗來看,涂膜的實際交聯密度低,容易被溶劑破壞,濕附著力也較差,采用該固化劑固化的涂膜在(23±2)℃固化60 d 后丁酮擦拭試驗40 次仍然能被破壞。
      (責任編輯:admin)